半導体産業は、生産のあらゆる段階において正確な測定に依存しています。製造業者は、高いスループットを維持しながら、寸法の検証、重要な特徴の検査、欠陥の特定、および適切な組み立ての確保を行う必要があります。
デバイスのサイズが縮小し続ける中、従来の検査方法では、現代の半導体アプリケーションに必要な精度と再現性を提供することが困難になる場合があります。プロセスのなかに透明な材料や反射性の材料が導入されると、これらの課題はさらに大きくなります。
高反射および透明な材料の課題
多くの半導体製品や製造プロセスは、本質的に検査が困難な材料に依存しています。ガラスウェーハ、ディスプレイ基板、光学部品、研磨面、および高度なパッケージング材料は、従来のビジョンシステムに重大な課題をもたらす可能性があります。
ガラス貫通ビア（TGV）などの新技術は、さらなる測定要件をもたらし、透明なガラス基板内に形成された特徴の精密な検査を要求します。
一般的な検査の課題は以下の通りです：
- 重要な特徴を隠してしまう反射
- 測定精度に影響を与える屈折
- 表面間の低いコントラスト
- 複雑な形状と急峻な特徴角
- 検出が困難な微小欠陥
これらの要因は検査の信頼性を低下させ、一貫した品質基準を維持することをより困難にする可能性があります。
高難度の半導体アプリケーション向けに専用設計
Gocator® 4000 シリーズは、同軸ライン共焦点技術を使用してこれらの課題に対処し、透明、反射、および複雑な表面の高解像度3D測定を可能にします。
その影のない光学設計は、従来の検査アプローチでは測定が困難な特徴に関する詳細な表面情報を捉えます。このプラットフォームは卓越した角度性能も提供し、製造業者が急峻な特徴、深い構造、および複雑な形状を自信を持って検査できるようにします。
オンボードのGoPxL®ソフトウェアを搭載した Gocator 4000 センサーは、エッジで直接測定、分析、および検査を実行するため、システムの複雑さを軽減しながら、より迅速な導入とリアルタイムの意思決定を可能にします。
その結果、半導体生産環境全体で、より信頼性の高い測定データ、向上した欠陥検出、および優れたプロセス制御が実現します。
半導体アプリケーション
Gocator 4000 シリーズは、以下を含む幅広い半導体検査アプリケーションをサポートしています：
- ウェーハ検査
- 半導体パッケージング検査
- BGA検査
- ワイヤボンディング検査
- 精密計測
- 表面欠陥検出
- ガラス基板およびガラス貫通電極（TGV）検査
高解像度3D測定とオンボード処理、およびコンパクトなスマートセンサー設計を組み合わせることで、製造業者はシステム全体の複雑さを軽減しながら、信頼性の高いインライン検査ソリューションを導入できます。
半導体検査要件が進化し続ける中、LMI Technologies は、ますます厳しくなるアプリケーションをサポートするために設計された、新しい超高解像度 Gocator 4000 シリーズモデルによって、同軸線共焦点プラットフォームも拡張しています。