반도체 제조는 생산의 모든 단계에서 정확한 측정에 의존합니다. 제조업체는 높은 처리량을 유지하면서 치수를 검증하고, 핵심 형상을 검사하며, 결함을 식별하고, 올바른 조립을 보장해야 합니다.
소자 형상이 계속 미세화됨에 따라 기존 검사 방식은 최신 반도체 애플리케이션에 필요한 정확도와 반복성을 제공하는 데 어려움을 겪을 수 있습니다. 공정에 투명 또는 반사 소재가 도입되면 이러한 과제는 더욱 커집니다.
반사 및 투명 소재의 과제
많은 반도체 제품과 제조 공정은 본질적으로 검사하기 어려운 소재에 의존합니다. 유리 웨이퍼, 디스플레이 기판, 광학 부품, 연마 표면, 첨단 패키징 소재는 기존 비전 시스템에 상당한 과제를 야기할 수 있습니다.
Through Glass Vias(TGV)와 같은 신흥 기술은 추가적인 측정 요구사항을 도입하며, 투명 유리 기판 내부에 형성된 형상에 대한 정밀 검사를 요구합니다.
일반적인 검사 과제는 다음과 같습니다.
- 핵심 형상을 가리는 반사
- 측정 정확도에 영향을 미치는 굴절
- 표면 간 낮은 대비
- 복잡한 형상과 급경사 형상 각도
- 검출이 어려운 미세 결함
이러한 요인은 검사 신뢰성을 저하시킬 수 있으며, 일관된 품질 기준을 유지하는 것을 더 어렵게 만들 수 있습니다.
까다로운 반도체 애플리케이션을 위해 설계
Gocator® 4000 시리즈는 동축 라인 공초점(coaxial line confocal) 기술을 사용하여 이러한 과제를 해결하며, 투명·반사·복합 표면에 대한 고해상도 3D 측정을 가능하게 합니다.
그림자 없는 광학 설계로 기존 검사 방식으로는 측정이 어려운 형상에서도 상세한 표면 정보를 캡처합니다. 또한 뛰어난 각도 성능을 제공하여 제조업체가 급경사 형상, 깊은 구조, 복잡한 기하 형상을 확신을 가지고 검사할 수 있습니다.
온보드 GoPxL® 소프트웨어로 구동되는 Gocator 4000 센서는 엣지에서 직접 측정, 분석 및 검사를 수행하여 시스템 복잡성을 줄이는 동시에 더 빠른 구축과 실시간 의사결정을 가능하게 합니다.
그 결과, 더 신뢰할 수 있는 측정 데이터, 향상된 결함 검출, 그리고 반도체 생산 환경 전반에서의 더 높은 공정 제어를 제공합니다.
반도체 애플리케이션
Gocator 4000 시리즈는 다음을 포함한 광범위한 반도체 검사 애플리케이션을 지원합니다.
- 웨이퍼 검사
- 반도체 패키징 검사
- BGA 검사
- 와이어 본딩 검사
- 정밀 계측
- 표면 결함 검출
- 유리 기판 및 Through Glass Vias 검사(TGV)
고해상도 3D 측정과 온보드 처리, 컴팩트한 스마트 센서 설계를 결합함으로써 제조업체는 전체 시스템 복잡성을 줄이면서 신뢰할 수 있는 인라인 검사 솔루션을 구축할 수 있습니다.
반도체 검사 요구사항이 계속 진화함에 따라 LMI Technologies는 점점 더 까다로운 애플리케이션을 지원하도록 설계된 새로운 초고해상도 Gocator 4000 시리즈 모델로 동축 라인 공초점 플랫폼을 확장하고 있습니다.