ビジョンシステムのパッチワークを解消
外観検査システムは従来、設計されるのではなく、組み立てられるものでした。完全な成果を得るために、個別のソフトウェア、ハードウェア、プロトコルが層状に重ねられてきました。この断片的なアプローチは、異なるタスクに異なるツールを必要とすることが多く、複雑さを増大させ、導入を遅らせる原因となっていました。
GoPxL：統合ビジョン検査プラットフォーム
GoPxLを使用すると、Gocator 2DスマートカメラとGocator 3Dスマートセンサが同じネイティブ環境内で動作し、共通のインターフェース、データモデル、処理パイプラインを使用します。これにより、個別のワークフローを管理したり、外部のソフトウェア層を統合したりする必要がなくなります。
AI駆動のツールとルールベースのビジョン機能がプラットフォームに直接組み込まれており、エンジニアは外部のPCや断片的なソフトウェアスタックに頼ることなく、検査パイプラインを構築・展開できます。かつては協調させた部品の集合体であったものが、今では単一の統合プラットフォームとなっています。
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単一の環境内で検査ワークフローを構築および実行
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AIおよびルールベースのツールをエッジで直接実行
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より少ないコンポーネントで導入を高速化し、統合のオーバーヘッドを削減
データの生成場所で処理が行われるため、検査はより即時性が高まり、拡張性が向上し、長期的なメンテナンスも容易になります。
実活用の例：高速エレクトロニクス
現代の電子機器製造では、スピードと大規模な精度の両立が求められます。検査システムは、ますます複雑化するアセンブリ全体で一貫した再現性のある結果を維持しながら、生産スピードに合わせる必要があります。
GoPxLは、検査を単一のエッジベースのプラットフォームに集約し、その両方を処理することでこれを実現します。これには、同一ワークフロー内でのGocatorスマートカメラによる2D表面レベル分析（上の例の画像を参照）と、Gocator 3Dスマートセンサによる高さ/形状検証（下の画像を参照）が含まれます。
単一のソフトウェアプラットフォームでの実行を統合し、外部処理への依存を排除することで、メーカーはシステムのコストや複雑さを増大させることなく、生産ライン全体に検査をより広く展開できます。
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