2D/3D 一体化检测方案
成品木板在包装出货前必须满足两大核心要求：表面质量与尺寸要求。外观缺陷会导致客户投诉，几何尺寸误差则会引发安装难题，我们都需在生产线全速运转的过程中，进行实时在线扫描和检测。
在大多数传统方案中，表面检测与尺寸测量通常由不同供应商的系统分别处理，且运行在各自独立的软件环境中。这不仅增加了系统集成的难度和调试周期，更增加了长期的运维成本。
LMI Technologies 提供一站式的解决方案 。 Gocator 3D 线激光轮廓传感器 和 Gocator 2D 智能相机均在同一 GoPxL 平台上运行 ，实现了配置、同步、测量工具和数据处理的一站式管理。
针对形状与几何尺寸的 360º 全方位 3D 扫描
通过4个 Gocator 传感器环形组网，系统可在木板高速运动过程中实现 360° 全方位覆盖。方案被应用于精确测量：
-
厚度偏差
-
边缘轮廓完整性
-
平整度（弯曲、扭曲、变形）
-
缺角和边缘缺陷
-
整体尺寸公差
所有传感器均在 GoPxL 内部实现时间同步和数据处理 。多传感器校准和测量工具均在单一界面中统一管理 。此外，系统支持混合部署不同型号的 Gocator 传感器，从而在检测速度与分辨率之间实现最优平衡。多型号同步和数据融合是 GoPxL 的功能，这不仅降低了系统复杂性，更显著提升了设备长期运行的稳定性。
用于表面检测的高速 2D 成像技术
表面检测的几大典型检测项：
-
划痕和凹痕
-
涂层缺陷
-
印刷或装饰瑕疵
-
表面污渍
-
表面处理不一致
检测在 GoPxL 内部执行，完美融合了 AI 视觉工具与基于规则的测量算法。其中，AI 异常检测模型无需预定义缺陷类别，即可识别各种非预期的表面偏差；监督分类模型则利用标注数据集，对已知缺陷类型进行精准归类。
此外，基于规则的工具确保了检测的高度可重复性，涵盖了Blob 分析、边缘提取、特征测量以及公差明确的尺寸验证。
Gocator 2D 智能相机内置 NVIDIA® Jetson Orin NX嵌入式计算模块，可直接在边缘端执行 AI 推理与测量。从图像采集、预处理、推理到计量任务，全部在设备端完成。该相机可与 Gocator 3D 线激光轮廓传感器在 GoPxL 平台上协同部署。同步后的 2D 亮度数据、3D 高度数据、AI 输出以及基于规则的测量结果，将在统一的检测工作流中进行实时处理。
不仅降低了系统复杂性与集成成本，更实现了 2D 表面特征与 3D 几何特性的可扩展边缘化检测——彻底摆脱了对外部工业电脑、中间件或第三方并行软件环境的依赖。
亲临 LMI 实验室， 验证您的检测方案
LMI Technologies 在美洲、欧洲及亚太地区的各区域中心均设有应用测试实验室，为您提供友好且可靠的技术支持。我们的实验室拥有完备的测试设施，可基于您的样品进行可行性测试与系统验证。从测试到评估，再到相机布局优化，我们的区域技术团队将与您的工程团队紧密配合，为您进行实测实验，深入解读每一项测试结果，确保您的产线部署高效、稳健。
- 深入了解：Gocator 3D 激光轮廓传感器多型号环形扫描方案
- 探索产品：深入了解 Gocator 2D 智能相机
- 联系我们：预约 LMI 实验室，进行实测验证