智能3D传感器用于EV电池检测 | LMI Technologies

智能3D传感器用于EV电池检测

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极片涂布厚度检测 在铜箔和铝箔上涂电极涂料，促进电流流动。为了保证精确和均匀的涂层厚度，必须对极片进行检测，主要应用在涂布机和辊轧机上。 电极涂层检测 高精度高灵敏度智能3D传感器，检测具有挑战性的表面。 了解更多 极片边缘轮廓测量 Gocator® 对涂层的边缘进行高速轮廓分析，确保其在正确的尺寸公差范围内。 Gocator® 对电极板上的涂层进行高性能3D点云检测，可检测出涂层气泡、漏洞和裂缝等缺陷。 Gocator® 2440 极片涂布厚度测量 Gocator® 对铝箔或者铜箔上的涂层厚度进行精确测量。 极耳间距测量 Gocator®扫描并测量极片上极耳之间的距离，必须符合尺寸公差。 电芯盖板检测 叠片或者卷绕的电芯的正极和负极与对应顶盖极柱焊接，检测极柱和防爆片的焊接质量。 超高速和设计紧凑的三维线激光轮廓传感器，进行稳定的在线检测。 了解更多 Gocator® 2500 series 电芯壳体焊接位置检测 通过Gocator®内置位置检测工具，提取电芯壳体四面焊道，判断焊接质量。 堆叠校准检测 使用叠片工艺的电芯，Gocator®可用于扫描电芯极片并校正以正确地堆叠。 条形码读取 内置的点云条形码工具可读取已堆叠的极片上的条码，包括印刷的和DataMatrix条码。 顶盖预焊间隙和高度差检测 盖板和电芯壳体焊接前，Gocator®多传感器网络通过内置工具测量电池及其金属外壳间的间隙和面差，生成高速3D激光轮廓扫描数据。 光学字符识别 将Gocator智能传感器与GoMax智能视n觉加速器或PC连接，读取、识别和验证2D平面或3D字符。 GoMax自带板载OCR功能和预处理好的深度学习数据库。n 电池外观缺陷检测（软包电池） 检测电池的表面尺寸、平面度和潜在缺陷检测如尺寸超差、裂纹、边缘断裂等。 Gocator® 2450 了解更多 3D技术优势 3D技术帮助用户有效地检测电池表面特征和尺寸，即可获得所需的形状数据，用于检测电池是否存在缺陷，例如凸起，裂缝，弯曲等。 高灵敏度3D传感器，用于检测具有挑战性的表面 2D条码 内置点云条码工具可让您从表面数据中读取电池表面的编码数据，进行准确分析和追踪。点云OCR工具也适用于识别和提取文本字符串。 电池表面检测（圆柱形电池） 除扫描电池的平整表面之外，通过Gocator® 单传感器和多传感器设置，还可以扫描及检测圆柱形电池。 Gocator® 2520 了解更多 蓝色激光技术 较短波长的蓝光可在高镜面的电池表面（如抛光金属）上生成更高质量的扫描3D数据（例如：噪音减少）。 智能3D传感器为电池密封提供强大的缺陷检测，可识别沟槽、倾斜、高度不均匀等等。 密封缺陷检测 超高速和设计紧凑的三维线激光轮廓传感器，进行稳定的在线检测。 表面缺陷检测 Gocator® 可对表面缺陷进行扫描、定位并进行OK/NGn判断，例如凹痕、划痕和污渍。n Gocator® 2420 了解更多 超高分辨率的三维传感器专用于更高级的电池检测应用。 模组焊接检测 多个电芯堆叠一起形成模组，模组组合起来形成汽车动力电池。多个电芯的极柱通过Busbar焊接串联，引出电流。 Gocator® 2520 了解更多 在焊接前，需要检测Busbar和电芯极柱的位置关系，Gocator®扫描出图像，使用内部工具可以检测高度和位置数据。 焊缝高度/位置检测 超高速且设计紧凑的3D线激光轮廓传感器，可进行稳定的在线检测 焊缝缺陷检测 Gocator® 扫描并识别焊缝缺陷，例如断裂、溢出、断差、裂缝、气孔、过度粗糙和变色等等。 模组侧边焊缝检测n Gocator® 在扫描高反光材料表面，如模组侧边焊缝时，也能够生成精确的3D数据。 电池最终安装检测 电动汽车里的电池托盘都位于车架底盘上，锂电池模组是用胶固定在托盘上的。 此装配过程中需要检测胶路，确保尺寸正确及点胶质量。 Gocator® 2520 了解更多 客户可使用内置的测量工具，沿胶路定点执行宽度、高度、断差和连续性检测，并提供整体测量和统计数据。 内置点云轨迹工具n 超高速且设计紧凑的3D线激光轮廓传感器，可进行稳定的在线检测 智能3D机器视觉引导 Gocator® 线激光轮廓传感器搭载在机械臂上，扫描胶路并生成3D点云数据，客户可以使用内置的测量工具和控制逻辑。 Battery TabDistanceMeasurement 1 G2440 small magnifying glass icon white 1 Battery TabDistanceMeasurement 1 2500 product 2500 product

智能3D机器视觉用于电池检测

Gocator® 3D智能传感器为电动汽车动力电池检测提供了一套完整的机器视觉解决方案，从电池预装到焊缝检测和最终安装，都可进行高速、高精度的3D扫描和检测（集内置测量和控制于一体）。

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Gocator® 2430/2440/2450蓝光线激光轮廓传感器

推荐解决方案

最新线激光轮廓传感器专为精确扫描有光泽表面（例如，机加工金属表面），具有超宽视野，可用于不同的行业应用，比如电动汽车电池检测、轨道检测（轨道几何形状），中小型电子和汽车零部件以及常见的工业自动化应用。

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Gocator®2500 系列 - 专为高速3D检测设计

推荐方案

Gocator® 2510和Gocator® 2520提供完整的3D检测，并优化微小零件的检测 – 重点应用于消费电子（CE）行业。

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电池焊接检测

行业应用

随着高性能电池的需求不断增长，例如用于移动储能和固定储能的锂电池，电池的安全和可靠生产极为重要，可以防止电池性能过早下降，或防止电池爆炸这种最坏情况。

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点云轨迹检测

博客

在胶路检测应用里，技术工程师需要沿不规则胶路的胶点，验证密封胶的横截面体积和形状。

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