Der Preisdruck sowie die hohen Verarbeitungskosten bei Schnittholz machen eine effiziente Holzproduktion unerlässlich. Aus jedem Baum der im Werk verarbeitet wird, soll die maximale Menge an Qualitätsprodukten gewonnen werden. Die Natur macht dies jedoch zu keiner leichten Aufgabe, denn jeder Baum hat eine andere Größe, Form und Qualität.

Die bewährte Lösung für diese Herausforderung in der Holzoptimierung ist der Einsatz eines 3D-Lasers mit Farbansicht. Laser- und Farberfassung sorgen für eine drastische Verbesserung von Ertrag und Qualität in allen Bereichen der Holzherstellung.

LMI ist seit 50 Jahren der führende Anbieter für Scanninglösungen in der Holzindustrie. Dieser zweiteilige Blog stellt unsere Chroma+Scan- sowie Gocator-Lösungen für Sägewerke vor.

Rundholz-Optimierung (erste Verarbeitung)

Im ersten Verarbeitungsschritt in einem Sägewerk werden Stämmen in halbfertige Platten geschnitten. Diese Vorgänge können mit bis zu 30 Rundholzstämmen pro Minute erfolgen, so dass in kurzer Zeit eine große Datenmenge gesammelt und analysiert werden muss. Die für die Rundholzverarbeitung implementierte 3D-Scannerkonfiguration hängt dabei vom Aufbau des Holztransportsystems ab.

Wenn die Holzstämme auf einer verzahnten Rollenkette in das Sägewerk befördert werden, sind normalerweise drei, vier oder mehr Liniensensoren in einem angewinkelten Ring-Layout montiert, um eine vollständige Abdeckung zu gewährleisten. Während sich der Holzstamm durch die Laserlinien bewegt, wird eine vollständige 3D-Punktwolke der Rundholzoberfläche erstellt. Anschließend werden die Schnittmuster berechnet und an eine nachgeschaltete Gattersäge gesendet, die Seitenwaren werden abgetrennt und die Mitte zu einem Kantholz zugeschnitten.

Stämme können auch auf einen Spannwagen geladen werden – eine Art bewegliche Plattform, die den Stamm durch eine einzige Bandsäge bewegt, dreht und positioniert. Bei dieser Anordnung sind entlang einer oder zwei Seiten des Spannwagens Multi-Linien-Laserscanner über die gesamte Stammlänge montiert, so dass eine einzige Erfassung alle 15 cm Profildaten erzeugt. Diese Daten können sofort verwendet werden, um Entscheidungen über den nächsten Schnitt für die aktuelle Öffnungsfläche zu treffen.

Die Schnittentscheidungen basieren auf einer Kombination mehrerer Scans und der Bewegung durch die Bandsäge, bis das fertige Kantholz für die Weiterverarbeitung ausgegeben wird.

Nachdem der Holzstamm zugeschnitten wurde, werden die Seitenwaren weiterverarbeitet und entweder mit einem Linearen Scanning-System oder mit einem quer gelegenen Scanning-System geprüft.

Erfahren Sie mehr in Teil 2. Dabei geht es dann um die Holzbrettoptimierung mit modularen Gocator 200 Mehrpunkt-3D-Scannern.