Die Bedeutung von “FactorySmart®” - Teil 2

Defining FactorySmart®

In diesem Blog werden wir die in Teil 1 vorgestellte Definition von FactorySmart® erweitern.

Integrierte 3D-Messwerkzeuge

Die meisten 3D-Sensoren erfordern den Kauf von zusätzlicher Software (oder das Schreiben von eigener), um Messungen an den erfassten Daten durchzuführen. “Einfache” Sensoren übertragen die Daten zur Weiterverarbeitung auf einen PC. In der Fertigung ist diese Lösung nicht skalierbar, wenn hunderte Sensoren im Einsatz sind.

Ein Smart-Sensor hingegen verfügt über integrierte Messwerkzeuge mit einer intuitiven Benutzeroberfläche und vollständiger 3D-Visualisierung. Der Nutzer kann eigenständig Messungen basierend auf den zu prüfenden Merkmalen hinzufügen. Die Werkzeuge werden auf dem Sensor ausgeführt, und nur Pass/Fail-Ergebnisse werden an die Produktion weitergeben. Dadurch wird die enorme Menge an 3D-Rohdaten auf eine kleine Menge an Entscheidungsdaten reduziert. Dies erleichtert Produktionsingenieuren die Arbeit, reduziert Kosten und führt zu einem einfacheren Gesamtmanagement der Sensor-Technologie.

Gocator® 3D-Smart-Sensoren sind mit über 40 integrierten Messwerkzeugen und mehr als 170 einzigartigen 3D-Messungen ausgestattet.

Built-in 3D measurements

Unterstützung für Multi-Sensor-Netzwerk

Die moderne Fertigungslinie benötigt hochauflösende Scans von Einzelteilen und Baugruppen. Um dichte Scans von einzelnen Objekten zu erstellen, werden oft mehrere Sensoren benötigt. Leider bieten Standard-Sensoren normalerweise keine Funktion zum Ausrichten und Zusammenfügen von 3D-Daten, um größere Modelle zu erstellen.

Smart-Sensoren bieten hingegen integrierte Unterstützung für die Anordnung mehrerer Sensoren in einem flexiblen Layout und können somit eine einzelne, dichte 3D-Punktwolke erstellen. Dies ist besonders entscheidend für Industrieanwendungen, bei denen das Messobjekt größer ist als das Messfeld des Sensors, oder wenn ein 360°-Scan eines Objektes benötigt wird (z.B. Rundholzscanning). Erfahren Sie im Video, wie ein Sensor-Netzwerk mit Gocator® funktioniert.

Individualisierbar

Mit der Sensoranpassung können fortgeschrittene Benutzer ihre eigenen Messalgorithmen direkt in der Firmware selbst entwickeln und einbetten – mit der gleichen Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit wie bereits integrierte Werkzeuge. Dies gibt Prozessingenieuren mehr Möglichkeiten ihre indivduellen Inspektionsherausforderungen flexibel zu lösen und optimale Ergebnisse zu erzielen.

Schauen Sie sich das Video zum Gocator Development Kit (GDK) an und erfahren Sie mehr über unsere Sensoranpassung!

Sensorbeschleunigung

Sowohl mit PC-basierter als auch mit spezifischer Hardwaresensorbeschleunigung können Benutzer Inspektionszykluszeiten beschleunigen, indem Sie mehr Rechenleistung zu ihrem System hinzufügen. In Anwendungen, bei denen sowohl eine hohe Datendichte als auch eine hohe Geschwindigkeit benötigt werden, kann die Beschleunigung der entscheidende Faktor sein.

Gocator® kann mit dem Gocator Accelerator (GoX), einer kostenlosen, herunterladbaren PC-basierten Anwendung, beschleunigt werden. Diese lässt sich nahtlos in Gocator® integrieren. Im Herbst 2018, wird LMI den ersten Hardware Accelerator für Gocator® mit Deep Learning-Fähigkeiten herausbringen.

Robotertauglich

FactorySmart®-Sensoren bieten integrierte Unterstützung für die direkte Kommunikation mit Robotern und ermöglichen so eine voll funktionsfähige Variantenfertigung, die schneller und flexibler sind als Einzelmodell-Fertigungslinien.

Robot integration with 3D smart sensors

Fazit

FactorySmart® ist ein vollständiger Ansatz für die moderne industrielle Fertigung. Angetrieben von Smart-Sensoren, bietet es eine adaptive Plattform, die an die Produktion angeschlossen werden kann, um Ergebnisse zu erzielen, die Ingenieure für verbesserte Qualität und Produktivität benötigen. Weit mehr als nur ein weiteres Modewort, ist FactorySmart® eine zielgerichtete 3D-Technologie.


Erfahren Sie mehr über Smart-Sensoren und den FactorySmart®-Ansatz und lesen Sie unsere Broschüre 3D-Smart-Sensoren für die Inline-Inspektion.