Der typische Inspektionszyklus im Kontext

Ein typischer Inline-Inspektionsprozess umfasst Scanning, Messung und Kontrolle — alle Schritte werden in einer präzisen optimierten Operationskette und in Produktionsgeschwindigkeit durchgeführt.

Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der wichtigsten Verarbeitungsschritte in einem Inline-Inspektionsprozess:

• Ein Trigger veranlasst einen Profil- oder Flächenscan
• Hochauflösende 3D-Punktwolke wird durch Kombination der Profile erstellt
• Messungen werden mithilfe integrierter Messwerkzeuge berechnet
• Messungen werden gegen Tolanzern geprüft
• Pass/Fail-Entscheidung werden an Produktionsnetzwerke kommuniziert

Reale Inline-Inspektion mit 3D-Smart-Sensoren

Gocator wurde für eine Datenverarbeitung in Echtzeit entwickelt und umfasst die Trigger, Erstellung von 3D-Punktwolken, Objektsegmentierung, Objektrotierung, Querschnittsdarstellung, Messung und Pass/Fail-Entscheidungen.

Diese Arbeitsschritte sind vollständig integrierte Funktionen des Gocator. Die Einrichtung erfolgt über eine webbasierte Benutzeroberfläche und ermöglicht die volle Kontrolle über das Scannen (Belichtung, Auflösung, Filter usw.), Messung (Verankerung, einfache funktionsbasierte Werkzeuge, Scripting) und Steuerausgang (SPS, Roboter, Ethernet oder direkte Ein-/Ausgänge).

Für noch mehr Geschwindigkeit

Mit Gocator’s PC-basierten Accelerator GoX können Benutzer noch schnellere Datenverarbeitungsgeschwindigkeit und reduzierte Zykluszeiten erzielen. GoX leitet die Gocator Scandaten weiter an einen PC zur Messung und Pass/Fail-Entscheidung. Damit besteht der Inspektionsprozess nun aus zwei Bestandteilen (Sensor und PC) und kann auch Fälle meistern, bei denen hunderte von Messungen oder Scans von großen Objekten mehr Rechenleistung oder Speicherkapazitäten benötigen als ein Sensor liefern kann.

Sensor-Netzwerke nutzen

In der Smart Factory (intelligenten Fabrik), kann ein Netzwerk aus Gocator-Sensoren erforderlich sein, um große Objekte zu scannen oder mehrere Ansichten von einem Messobjekt zu erfassen. GoX erfasst dabei die verschiedenen Daten von mehreren Sensoren, fügt sie zusammen und erstellt eine einzelne 3D-Punktwolke, um Messungen im Mikrometer-Bereich durchzuführen. Viele dieser GoX-Prozesse können auf mehreren PCs ausgeführt werden, um Hunderte Gocator in der Produktion zu verwalten. Dieser Smart-Ansatz erleichtert die Arbeit in der Produktion.

Schlussfolgerung

Mit der integrierten Echzeit-Datvenverarbeitung des Gocator und der Möglichkeit mit dem Gocator Accelerator aufgaben auf Sensor und PC zu verteilen, verfügt die Produktion über eine effektive Inspektionslösung für 100% Qualitätskontrolle von gefertigten Teilen, Baugruppen und Endprodukten.

Smart-3D macht dieses ultimative Ziel erreichbar!

Für mehr Informationen zu diesem Thema, laden Sie sich unser Inline-Messtechnik White Paper herunter. Dieses White Paper untersucht die Unterschiede zwischen laborbasierter Messtechnik und industriellen Inline-Inspektionslösungen und wie 3D-Smart-Sensoren diese Ansätze für eine 100%ige Qualitätskontrolle kombinieren.