木料价格和加工成本的压力需要工厂以最有效的方式完成木材的制造，进工厂的每一根木料都要实现最大化产量。然而实际上这项工作并不容易，因为每一根圆木的等级，形状和种类都各不相同。

针对这些木料优化挑战，使用智能3D激光和彩色扫描是成熟的解决方案。激光和彩色扫描为木材制造的所有领域显著提高了产量和残值。

LMI为木材行业提供领先的扫描解决方案已有50多年。这两篇博客介绍了我们为锯木厂提供的Chroma+scan和Gocator解决方案。

木料优化（第一步）

第一步是用轧机将圆木切割成半成板材（裁切板材），轧机每分钟最多可切割30块圆木，这就需要在短时间内收集和分析大量的数据。我们根据圆木传送系统的布局来选择合适的3D传感器系统来进行扫描。

使用锋利的传送带上输送圆木到轧机中时，传感器通常会设置以环形布局来安装3个、4个或更多线激光传感器，以实现全方位覆盖。当圆木在扫描平面中移动时，会生成完整的圆木3D点云图。之后计算出切割路径，并将其发送到下游锯木中心去处理圆木表皮褶皱和中间的切割。

Gocator® 2880线激光扫描仪以环形布局扫描沿直线运输系统运动的圆木。

圆木也可以放在headrig运输架上 – 这是一种移动平台，通过单个带据刀片定位、旋转和运输圆木。 在该设计中，多条线激光传感器沿着运输架的单侧或两侧并沿着整条产线安装，每次捕获都生成每6度的轮廓数据。此快照数据可立即用于决定当前圆木的下一次切割。将此平台以6度移动可生成更好的形状数据。

安装一组chroma+scan 2400系列多点扫描仪在传输系统中对圆木进行快照扫描。

通过累积多次扫描以及来回通过带锯切片进行切割路径规划，直到最后一块截面被传送到下游进行处理。

Chroma+scan 2430安装在磨边机进料口用于优化板材宽度切割。

木料被切割后，板材被运到修边中心或斜面切割中心，通过线扫系统或横向设计进行加工。

请持续关注第二部分，我们将介绍使用Gocator 200多点激光3D扫描仪进行板材优化。