Für 100% Qualitätskontrolle – Teil 1

In der modernen Produktion lässt sich die Inspektion in drei Hauptarten unterteilen: (1) Offline – Erstmusterprüfung; (2) At-line – Stichprobenkontrolle; und (3) Inline – 100%ige Inspektion. Von diesen drei Methoden ist die 100%ige Inspektion (100% Qualitätskontrolle) das angestrebte Ziel für die Produktion, denn dies bedeutet, dass jedes Objekt in der Fertigungslinie inspiziert und entweder für gut befunden oder reklamiert wurde.

Inline-Inspektion wird üblicherweise mit einem Linienprofilsensor durchgeführt, der Objekte auf dem laufenden Förderband scannt

Laser Profilers

Offline – Erstmusterprüfung

Wenn ein Bildverarbeitungssystem langsam ist, sind Hersteller auf die Offline-Inspektion angewiesen. Offline-Inspektion wird für die Erstmusterprüfung genutzt, dabei wird sichergestellt, dass Erstmuster korrekt hergestellt wurden. Es wird davon ausgegangen, dass die Produktionsgeräte für eine lange Produktionszeit innerhalb der Toleranzen bleiben. Diese Methode nutzt das Erstmuster als Ausgangspunkt für die gesamte Produktion. Daher besteht die Gefahr, dass potentielle Qualitätsprobleme, die bei einer dynamischen Produktion entstehen können, erst zu spät auffallen.

Offline, At-line and Inline Inspection

At-line – Stichprobenkontrolle

Eine schnellere Inspektionslösung erlaubt Ingenieuren während der Produktion Stichprobenkontrollen durchzuführen. At-line Prozesse werden entweder für (1) die Inspektion von einzelnen Objekten aus der Fertigungslinie genutzt, oder (2) für die Prüfung von fehlerhaften Teilen an einer speziellen Messstation genutzt, um herauszufinden welcher Produktionsschritt fehlerhaft ist. Auch wenn es keine 100% Qualitätskontrolle bietet, erkennt die At-line-Inspektion Qualitätsprobleme noch während der Produktion und erlaubt die Überarbeitung von Objekten bevor sie die Produktionsstätte verlassen.

Inline – 100%ige Inspektion

Eine 100%ige Inspektion ist möglich, wenn Inspektionsmethoden Scangeschwindigkeiten erzeugen, die mit der Produktionsgeschwindigkeit mithalten können. Die vollständige Automatisierung kann mit einer optimierten Produktion, die Produktionsgeräte überwacht und Überarbeitung minimiert, erreicht werden.

Lasertriangulation und Strukturiertes Licht

Die heutzutage effektivste Inline-Inspektion nutzt 3D-Sensor-Technologie wie Lasertriangulation oder strukturiertes Licht (Streifenprojektion). Beide Technologien bieten kontaktlose Messung von Objekten und generieren hochauflösende 3D-Scans, die für Messmerkmale und Prüfung erforderlich sind.

Laser TriangulationStructured Light

Die Vorteile von 3D

2D alleine kann keine 100% Qualitätskontrolle erreichen, weil die vollständige Geometrie eines Objekts nicht erfasst wird. Entscheidende Formmerkmale fehlen deshalb. Zusammenfassend bietet 3D folgendes:   

    • Volumenmessung (X,Y, und Z-Achse) liefern Parameter zu Form und Positionen
    • Kontrastunabhängig, ideal für die Inspektion von Objekten mit geringem Kontrast
    • Stört sich nicht an geringfügigen Lichtvariationen oder Umgebungslicht
    • Höhere Wiederholgenauigkeit aufgrund von integrierter Optik, Beleuchtung und Werkskalibrierung
    • Einfache Multi-Sensor-Vernetzung für große Messobjekte


Fortsetzung folgt…

In der Zwischenzeit können Sie sich unser Inline-Messtechnik White Paper anschauen. Hier geht es darum die Unterschieden von Labormesstechnik und InlineInspektionslöungen zu erkunden und wie 3DSmart-Sensoren diese Ansätze effektiv kombieren, um 100% Qualitätskontrolle zu erreichen.