GR＆R和十进制
按照GR＆R标准验收测量系统：
- 如果小于总测量公差的10%，测量的标准是可以接受。A P/T比小于0.1表明，测量系统能可靠地确定给定零件是否符合公差规范。
- 如果介于11-30 %的总测量公差之间，测量的标准仅适用于此应用，但必须密切关注。
- 如果超过总测量公差的31％，不适用于此应用。大于0.3的A P/T比率表明测量系统将不可接受的部件测量为可接受的（反之亦然），该系统在其使用过程中体现不足。
参考：AIAG.org
简单地说，“十”*（或“一至十”）的规则是，测量仪器的分辨率应是测量公差的十倍。例如，如果公差为0.1毫米，那么测量系统的总和为0.01毫米或更好。由仪器和人为误差所引入的测量变量的组合不应超过被测公差的10%。
许多公司在产品一致性方面遇到了一些挑战，仅仅是因为他们在选择测量仪器以确定规范的依从性的时候没有应用这一规则。
三维智能传感器与GR&R
GR&R被应用于许多方面，系统集成商通常使用它来测试他们的测量系统。大多数的测量系统都是由2D机器视觉驱动的，但是，现在越来越多的人开始利用3D机器视觉技术。
传感器只是整个测量系统的一部分，每个传感器只能占总测量公差的一小部分。这意味着，如果可接受的系统公差是+ / – 0.01毫米，传感器分辨率应为0.001毫米（即1%的总测量公差为0.1毫米）。
3D技术优于2D技术
一般来说，在真实的工厂环境中，零件并不总是正确地定位在传送带上。2D无法提供必要的几何数据来校正传感器视野中的位置不正确的目标物，而3D可以。
有了3D数据和智能测量工具，技术人员可以在部分的3D高度图上设置一个“参考线”，以避免部分位置变化产生高测量重复性。
GR&R -工厂生产优化的必要检测
GR＆R研究对于理解和分析测量系统的变化是非常宝贵的。由于GR＆R可以制作成连续的和属性化的数据，因此它在制造和实验室计量过程中很有用。
总的来说，三维智能传感器满足严格的GR&R标准––使他们成为一个可靠的替代传统的2D解决方案的工具，提供最佳的再现性和重复性，满足应用需求。
您可以下载三维智能传感器用于在线检测手册。在样册里，详细介绍了如何使用线轮廓传感器和双目快照传感器实现零件制造、零件装配、产品成品和包装检测的100%质量控制。